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| 氧化鈹對(duì)鈹銅的影響 |
| 來源： 時(shí)間：2014-6-6 |
| 鈹銅工件熱處理時(shí)，在其表面形成氧化模。這種表面氧化物是氧化鈹(BeO)的多種氧化銅的混合物。這層氧化膜的組成和厚度取決于熱處理的溫度和爐內(nèi)的氣氛。重要的是請(qǐng)記住，鈹對(duì)氧有很強(qiáng)的親和力，而具，因?yàn)檠趸敳豢赡鼙粴渌�原，因此，沒有一種熱處理氣氛能保證工件表面不存在氧化鈹。有多少氧化物，什么形式的氧化物，及其清洗的難易程度，取決于熱處理的條件和步驟。熱處理一種潔凈表面，沒有油污和其它污點(diǎn)，將簡化熱處理后的清洗工作，在任何情況下都應(yīng)該操作規(guī)范化。 各種鈹銅合金表面形成的氧化膜厚度和組分，多少隨合金中的鈹含量而變化，而合金25（C17200）的特征是典型的。在常規(guī)的氮?dú)鈿夥罩校ê谢虿缓袣洌┖辖?5熱處理時(shí)形成的BeO程度取決于溫度，如同鈹?shù)目偤穸�。�?00F及以上的溫度下外層的基本是氧化鈹（BeO）當(dāng)?shù)陀谶@一溫度（600F及500F），外層是BeO和氧化銅的混合物典型的情況是，在600F時(shí)30%的BeO；500F時(shí)20%的BeO。從清洗的觀點(diǎn)來看，這些現(xiàn)象是非常重要的，因?yàn)锽eO不是容易被酸所清洗的。不僅僅是低溫下形成較薄的氧化物，而且，此時(shí)氧化物的組成也使之容易在酸洗槽內(nèi)清洗.在某一溫度下的保溫時(shí)間及”惰性氣氛的類型，也是影響氧化膜厚度的組成因素。 C17200合金在“惰性”氣體下,進(jìn)行典型的時(shí)效硬化熱處理(600F,2小時(shí)),可予期形成約300A的薄膜,在固溶退火的條件下,其薄膜厚度可達(dá)1000～1200A。 |
